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降本擂台丨河北鑫达钢铁原料厂深挖降本再攀高峰，月创效2484万元！

为快速落地落实集团关于推进“人人献一计何愁不降本”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，开设“降本擂台”专栏，挖掘集团各公司生产厂自主改善方面的重点举措、典型案例，晒成绩、找差距，促进相同专业分厂比学赶超。激励全体干部职工以只争朝夕的奋进姿态，全面对标找差，持续提升效率效益，建立鑫达长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展！本期分享河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂。

烧结、球团生产是铁前系统的重要降本工序。河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂扎实践行公司“铁前降成本，钢后抓质量”铁律，围绕生产组织、课题攻关、自主改善等效益关键因素，集全员之智、全厂之力打响降本增效攻坚战，各项生产指标实现新突破。6月份吨矿成本达820.57元，指标优于其他周边钢铁企业。同时，碱度、亚铁合格率指标均为2023年以来最好水平。不畏艰辛、深挖潜力，原料厂道道措施降成本，条条计策增效益，创下了一个又一个喜人成绩。

立好“定盘星”

唱响工艺降本主旋律

6月份以来，原料厂以降低成本、提高指标为着力点，从工序流程、岗位细节全力降低烧结矿能耗，正确处理成本与质量之间的关系，以降低烧结矿成本为核心，奋力向全年生产经营目标发起冲刺。

优化工艺操作，降低生产成本。原料厂各作业区严格执行标准化操作方针，稳定烧结过程管控，不断提升烧结矿品位、碱度、转鼓指数等关键指标的合格率。通过提高料温和控制水分，合理控制烧结矿氧化亚铁的含量，以达到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互沟通、协助，根据混合料上料情况，合理调整机速，确保布料均匀，料面平整，有效杜绝因操作失误而引起生产过程波动，从而避免生产成本增高。

为提高烧结质量，使烧结矿成平率稳定，进一步达到降低铁前成本的目的，经厂内领导商议后决定将混合料水分降到7.5%±0.3%。通过控制主抽风机频率，确保烧结风量与主抽频率和风门开度高度匹配、合理分配烧结风量、降低垂直燃烧速度、延长高温保持时间等工艺调整，最终烧结矿质量较5月份有显著提高，烧结碱度、亚铁合格率较前月分别提升7.82%和11.14%，为炼铁工序的稳顺生产、降本增效奠定了坚实的基础。

深耕“责任田”

夯实设备管理提效益

原料厂在日常设备管理工作中倡导“提效益”先过“紧日子”理念，多措并举，不断推进设备管理工作提升和点巡检工作，取得了显著成效。通过建立健全设备点检维修、备品备件管理、全优润滑等制度，形成完整规范的设备管理流程。为有序开展设备点检和维护维修工作，各班组分工明确、职责清晰，大力倡导严检、细检、勤检，形成了以点检为中心的设备管理体系，不断促进岗检、专检、巡检三级点检全面开展,并利用一切机会，预先对设备进行全面“体检”，确保设备长期处于“健康”状态。

6月份，原料厂对带烧系统开展全面消缺，台车、滑道、风箱、烟道等点位得到了全面改善提升，设备风量得到充分利用，使烧结矿质量得到明显改善，高炉槽下返矿率降到13.85%，首次返矿率降到14%以内，为高炉提供了更多优质烧结矿，有效降低成本。

谋定“作战图”

活用自主改善破难点

一直以来，原料厂高度重视自主改善工作，将自主改善作为提质增效、护航安全生产的重要手段。广大职工立足岗位、创新创造，通过新思维、新技术、新工艺，不断挖掘潜能，为企业绿色高质量发展注入源源不断的生机与活力。

回转窑上料筛子改造，助力质效提升。回转窑现使用直径15mm孔筛网，孔直径小，难以筛清物料中片状物料，易造成炉内负压、结圈，影响气流分布、窑况稳定。针对此现象，原料厂“对症下药”，将原有直径15mm圆孔筛网调节为直径18mm方孔筛板，减少20mm以下灰石上料量，生过烧下降至8%左右，工艺成本降低至232元/吨，月创效约2484万元。

降本增效是企业发展之道。河北鑫达钢铁原料厂在经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精，把做精做细放在突出位置，落实好多项降本增效措施，为圆满完成年度任务指标奠定坚实基础。下一步，原料厂全体干部职工将继续拓宽降本思路，撬动降本难点，以“标准不能降低，工作不能松劲”的劲头，把降成本、增效益、提质量工作落到生产经营点点滴滴，做深做实做活降本增效“大文章”，确保圆满完成全年各项生产经营任务目标。