在炼钢工序诸多经济技术指标中，钢铁料消耗是炼钢工序最为重要的综合性经济技术指标，一般占转炉生产成本的80%以上，在当前严峻的市场形势下，优化钢铁料消耗指标是企业降成本、增效益的关键一环，对提高产品市场竞争力具有重要作用。

三季度以来，河北鑫达钢铁炼钢厂持续围绕“提质降本”这一主线展开工作，坚持以全员为基础、全系统为载体、全效率为目标，紧盯钢铁料消耗指标，通过对标先进、优化工艺技术、提升设备功能精度，实现了工序指标再突破、产品质量再提升、成本费用再下降，以破局之势持续降低生产成本。2023年7月，钢铁料消耗同比降低5.17kg/t，溶剂料消耗同比降低22.82kg/t，单月创效4540.16万元，降本工作取得显著成效！

炼钢厂全体干部职工在实干中解决问题，在解决问题中统一思想，克服了过去一遇到难题就“止步躲避”的惧怕心理。如今营造出“不找厂长找现场，眼睛向内找不足，依靠数据找漏点，深入一线挖潜力”的良好氛围，广大干部职工纷纷感叹，“原来是遇到棘手难题不敢干，现在是千方百计证明我能干”。 

为进一步降低Q195L钢种炼制费用，炼钢厂先后组织技术人员到周边同行企业对标学习，通过学习借鉴其工艺管控经验并结合炼钢生产实际情况进行提升优化。转炉方面，根据热平衡计算合理配加渣料，稳定操作、控制喷溅，降低钢水氧化性，渣中全铁控制在18%以下；精炼方面，根据转炉钢水情况采用铝线配合铝粒的脱氧造渣工艺，使用AD粉代替部分铝料进行脱氧造渣工艺，同时，根据实际情况调整钢水成分以及造渣工艺，防止成分出控以及连铸絮流；板坯连铸进一步做好保护浇铸，包括大包、中包水口以及氩封等，减少合金元素烧损。炼钢厂通过对物料结构、脱氧方式及生产过程各关键控制点加严管控，降低脱氧剂消耗、合金消耗、渣料消耗、能源动力消耗并提高了铸坯质量，实现吨钢降本105.4元/t以上。

在这个以质取胜的时代，对质量要有追求极致的精神。炼钢厂从干部到基层职工始终秉持对质量的“敬畏之心”，严格抓好产品质量生命线，从源头扎实开展基础工作。在设备管理上，炼钢厂敢于打破设备管理思维定式，勇于直面问题，解决问题。严格规范设备三级点巡检，增强检修计划性，明确设备TPM和设备精益管理思路，着重做好润滑、紧固等日常细微工作。在连铸机停机时对结晶器振动水平进行校验调整，控制误差在±0.5mm以内；更换拉矫机和二冷支撑辊时，必须进行弧度校验，提高铸机精度；合理利用停机检修时间，对各段各水嘴进行测量校验，做好二冷的对中工作，确保二冷各段各水嘴到铸坯的喷距均匀且喷水能够均匀覆盖铸坯表面，为铸坯质量的稳定保驾护航。