点检人标配

墨绿色的帆布工具袋

装着听针、测振仪、螺丝刀、扳手等工具

这些是设备的“听诊器”

更是点检人不离手的“家伙式”

但在现如今的河北鑫达钢铁厂区

点检人轻装上阵

一部智能手机、一个传感器

哪里有问题智能点检系统全知道

设备管理增效

设备是企业生产经营活动的重要组成部分，设备点检是按照一定的标准、周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检也是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

智能点检提质

随着河北鑫达钢铁集团有限公司智慧工厂的建设推进，为进一步提升设备管理水平，使设备点检、维修高效协同，由公司设备副总经理刘左东牵头、河北钢谷物联科技股份有限公司研发的智能点检系统正式上线投用，实现设备管理智能化、高效化。

 开发背景 设备智能点检系统是以设备点检定修制为理论依据，结合鑫达设备管理现状，充分利用大数据、网络、红外测温、振动测量、转速测量、身份识别等先进的软、硬件技术，将设备的点检管理、给油脂管理、维修管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等进行有效整合的管理平台。

智能点检系统利用信息化、自动化手段进行设备点巡检，满足设备状态检修、设备缺陷管理和设备性能动态分析的需要，实现了点巡检管理工作的科学化。同时，集成了作业路线、作业步骤、作业项目、作业标准、安全措施、作业方法及业务计算等，将企业经验转化成数据并应用到智能终端上，实现了作业的标准化和智能化。

 技术手段 该系统基于4G/5G/Wifi、RFID，是一个综合新技术的应用，改变企业传统生产管理及信息管理的处理方式，提高作业的规范性。后台系统与路线图结合，对作业路线、地点进行规划；采用RFID等技术，检测作业人员到位情况；集成作业步骤、项目、标准、方法等，提高作业人员的作业质量；通过智能终端采集数据，包括试验报告、点巡记录、测量记录、检修记录、抄表、缺陷记录等，采集图像、声音等多媒体信息，并对工作进度进行管理；通过PDA查询现场工作常用的设备档案和资料；具有各种作业流程的管理和监控功能，并将PDA现场作业环节纳入业务流程，与后台实时通讯，便于作业调度。

 操作简便 系统集测温仪、测振仪、点检仪、轴承诊断等功能于一体，实现软件任务和数据管理，能够针对设备与点检人建立点检任务，并进行全面跟踪管理，确保及时准确完成设备点检、数据采集、数据云存储、大数据管理。无需连接电脑，可通过实际下载任务，完成点检项后，直接上传任务数据。总之，点检人员在进行点巡检作业过程中，仅需要一部手机、一个传感器，按照智能点检系统预设任务，通过手机、传感器上传相关数据即可完成点检，解放繁杂双手。系统根据任务完成情况，进行智能分析，提出处理意见。

河北鑫达钢铁集团有限公司自上线智能点检系统以来，共查出A类隐患3条，B类隐患15条，C类隐患413条，D类隐患498条，日常隐患1219条，系统通过对所查隐患进行分析，及时给出处理意见并同步完成维护与维修。通过智能点检系统的使用，促进了设备点巡检与维修效率，提高了设备管理水平，保障生产稳定顺行。

设备智能点检系统通过对设备的振动、温度、转数等数据在线监测采集分析，掌握了设备劣化趋势，实现设备运维“预测性维护”升级，对设备状态提前预知，提高了设备运维的合理性、计划性和针对性，高效判断设备运行状况，有效杜绝漏检和谎检等现象，全面提高了设备巡检数据的准确性和真实性，保障稳定生产，促进设备科学化管理。通过智能点检系统的运用，企业管理效率不断提升，综合运维管理成本不断降低，设备可用性、可靠性和可维修性逐步提高，为智慧工厂建设提供了技术支撑。

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