近日，中冶南方连铸收到中信泰富大冶特殊钢有限公司发来的感谢信，信中对公司的自主研发成果——高效圆坯结晶器，在电炉厂1#连铸机上线应用，将ɸ155断面特殊钢生产拉速成功稳定提升至2.59m/min，实现提质增速的显著效益表示感谢。

感谢信中提到的1#连铸机，始建于上世纪90年代初，历经多次大修改造后已成为一台专业生产特殊钢圆坯的铸机，原采用普通结晶器，拉速超过2m/min时，连铸坯质量极不稳定，裂纹、偏析等缺陷频发，生产效率较低。

接到改造需求以来，连铸公司专家团队结合现场工况，对原有结晶器的不足进行详细的计算分析，经过多轮技术方案沟通，设计出了一套适用于圆坯的高效结晶器。经实践检验，成功将ɸ155断面特殊钢生产拉速提升至2.59m/min，在较小的改进投入下，实现了拉速与铸坯质量“双提升”，且事故率大幅降低，收获业主高度肯定，要求对现有普通结晶器进行全面替换。

延伸阅读

方坯高拉速：国内第一

高效连铸技术是以高拉速为核心，以高稳定性、高质量、高温无缺陷铸坯生产为基础，实现高效生产的连铸系统技术。

中冶南方连铸致力于小方/圆坯高效化技术研发十余年，攻克多项行业共性难题，首创性开发出均匀强冷结晶器、高频精密振动装置等，依托高压强冷、三维传热控制模型等关键技术的升级突破与综合应用，创造了拉速从3.5m/min到6.02m/min的一个个里程碑节点的跨越，实现了国内小方坯最高拉速记录，跻身世界一流的先进水平。

依托方坯高拉速技术的持续创新升级，中冶南方连铸形成了以“均匀强冷”为核心理念，以高效化核心技术为主导，设计、制造、生产全方位标准化管理的高效连铸理念，并以此为依据开展高效连铸EPC工程及技术服务，在全国范围内，先后建立了宝武武钢有限、福建三钢、柳钢、河钢乐亭、金盛兰等十多个高效方坯连铸样板厂。

从方坯到圆坯、从普碳钢到特殊钢 ：跨越与升级

基于高拉速和特殊钢连铸领域的持续理论创新与丰富工程实践，以全坯型、品种钢铸机减流提速和高效均质化生产为发展目标，中冶南方连铸加速探索高效连铸技术应用场景从小方坯至圆坯、大方坯、板坯及异形坯的横向延伸，以及从普碳钢到各类特钢的纵向拓展，并在柳钢、中天钢铁、宝武马钢成功推广应用。

▶2021年-柳钢防城港十流小方坯连铸工程

针对最普适的刚性引锭杆全弧小方坯机型，在原有拉矫机基础上优化为3台独立可执行单辊重压下的拉矫机，依托单辊重压下技术，实现品种钢高效化后内部质量恶化的改善和控制，达成小方坯连铸最小成本的品种钢高效化，将165X165mm方坯硬线钢生产拉速提高到2.4~2.8m/min，82B的生产拉速最大突破2.8m/min。

▶2022年-中天钢铁十流小方坯连铸工程

在柳钢防城港项目的基础上，采用柔性引锭杆型式，空出矫直区拉矫机后空间，布置5台独立压下的重压下机架，实现品种钢更高拉速技术开发的首次尝试，目标为高碳硬线钢拉速突破3.5m/min，达到国际领先水平，目前拉速已突破3.2m/min（国内常规约1.8~2.2m/min）。

▶2023年：宝武马钢特钢八流小方圆坯连铸工程

项目集成应用质量提升、智能制造、集中控制等系列先进技术和装备，产品覆盖轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、冷镦钢等中高端市场，实现投产即达产，最大拉速3m/min，年产量120万吨，创造了小方坯连铸技术含量高、产品附加值一流的历史记录。

未来，中冶南方连铸将再接再厉，继续在高效化、品质化发展道路上稳扎稳打，引领技术创新和装备升级，彰显“单项冠军示范企业”品牌实力，助力钢铁行业更高质量发展。