针对以上影响煤气消耗的主要原因，工业固废资源化处理厂通过对热风炉耐火砖脱落部位进行灌浆修复，减少热损，制定炉温控制标准，炉温控制在900±50℃；对磨辊密封老化皮子进行统一更换，并制定每3个月更换一次的周期标准，防止因老化严重造成漏风；严格控水，根据工业固废资源化处理厂水渣需求量倒运水渣，提高矿渣输送系统运转率，增加水渣库存，严格分区取料等手段进行改善。改善后有效的减少了煤气消耗，降低了生产成本。改善前，2023年1-6月吨产品平均煤气耗103.5m³/吨，改善后，7-11月吨产品平均煤气耗94.9m³/吨，较改善前降低8.6m³/吨，据估算，7-11月创效约143.88万元。

工业固废资源化处理厂现有两台立磨减速机，立磨减速机振动一直是影响中控操作的重要因素，也是设备管理的关键所在，振动值大小直接影响主减速机的设备使用寿命，工业固废资源化处理厂通过测量发现，立磨减速机振动值偏大，处于2.6～3.0mm/s之间，影响电量和煤气消耗，且不利于设备良好运行，影响设备使用寿命。

为从根本上解决减速机振动对设备造成的影响，同时延长减速机使用寿命，根据对标其他单位得出减速机振动值在2.5mm/s以下，可达到延长减速机使用寿命、提高设备的可靠性、降低电耗、保证设备的正常运行目的。

根据立磨减速机现状分析，此次改善主要从设备角度解决减速机振动值偏高的问题。通过对立磨减速机进行细致的检查发现，减速机底板出现空鼓现象、堆焊磨盘磨辊时，磨盘的平整度不到位是造成减速机振动值过高的主要原因。