降本增效是企业精细管理、精益运营的重要手段，并不是阶段性武器，而是企业持续提高效率和竞争力的关键，是企业经营管理的基本功。贯彻落实“稳产、低耗、大稳定、小调整”工作方针，吉林鑫达钢铁有限公司从小处着手、细处管理，认真寻找开源节流突破口和工作创新着力点，坚持以“筑牢精细化管理根基、科学精准施策、整体利益优先”，聚焦“降本”与“增效”两个维度，举全员之力谋企业未来之发展。

公司总经理冯爱民指出，公司生产系统保持了稳定顺行态势，各项指标趋好，全系统降本增效中，铁前降本是重点，要重点持续推进含铁料优化思路，解放思想，以效益为导向，以低成本为目标，活学活用，快速推动降本工作实质性落地。

吉林鑫达钢铁原料厂以精细化管理为要求，创新管理思维，立足生产经营运行常态化实际，从生产、设备、技术、制度等多维度出发，自觉把“精”作为工作目标、“细”作为实现目标的前提、“实”作为实现目标的落地保障。按照“组织、指挥、控制、协调”指导方针和“一岗双责”机制，以“劳动竞赛”“技术攻关项目”等活动为契机，成立降本增效攻关小组，建立工作任务清单，压实具体责任人，据估算，11月份降本额完成1627.04万元。

一直以来，烧结矿转鼓强度都是比较棘手的问题，主要表现在烧结矿粒级组成方面，偏细粒级的矿入炉对高炉顺行产生一定影响。但配矿结构在采购时基本上已经定型，同时由于吉林鑫达钢铁地域的局限性导致采购具有不确定性，针对此种情况，原料厂联合技术部按照采购计划同时结合成本最低原则落实配矿，面对既要配置组织生产又要极限稳定工艺参数的双重问题，原料厂不等不靠、眼睛向内，加强工艺过程监控，以水分、料温、配碳比为主，不断进行匹配调整，制定考核方案，细化考核指标，化整为零，不断深化改革，第四季度前两个月转鼓综合指标完成率达到93.68%，为高炉稳定顺行打下坚实基础。

原料厂为开展“降本增效”活动，鼓励员工立足岗位和班组，不断强化自主管理意识。广大员工坚持精益推进，持续改善，集中力量查不足、补短板、添措施，群策群力，解决实际难题，在车间内部形成了“人人有改善事项，事事有改善空间”的良好氛围。

为满足公司两矿平衡要求，降低球团工艺成本，提升铁前综合效益。原料厂根据生产实际情况，成立以厂长为组长的攻关小组。通过强化工艺过程控制，建立标准化操作体系，不断完善工艺操作管理体系、建立工艺控制标准，全程监督、过程管控，与现场人员实时监测各项工艺参数，对各项生产数据收集对比。