【立项】当炼钢、炼铁生产节奏放缓时，氧气用量随之减少，就会造成氧气总管内压力升高，为了保证安全生产，需要打开放空阀进行放空，造成氧气浪费。当炼钢、炼铁生产节奏加快时，氧气用量随之增加，会造成氧气总管内压力降低，低于保供压力。因供需矛盾，导致高压氧压力波动较大，由2.4MPa降至1.31MPa。为了避免浪费，攻关小组决定开展通过准时化生产，降低氧气外供压力峰谷差值，减少氧气波动的课题攻关，将攻关目标设定为氧气外供压力峰谷差值由1.0MPa降至0.4MPa以下。

【寻因】小组通过调查总结了四条要因：炼钢、炼铁由于检修或调整生产变负荷产生的突发性影响；能源管理沟通不及时，后期生产协调慢，造成供气量不匹配的影响；氧透放空阀门调节性能差；液氧泵操作影响。要因确认完毕后，小组针对四条要因制定措施实施表，责任到人，限期完成。

当炼钢开始用氧，放空阀开始关小时，立即转为手动控制并快速全关，待氧压低于设定放散压力后再转为自动控制，解决放散浪费，将这部分氧气转化为压力氧气送出，降低氧压的波动范围。启动液氧泵后，频率控制在15HZ运转，氧压降低时可以及时增加运行频率，氧压升高时降低频率至15HZ运转，不再进行停泵操作，省掉冷泵环节，节约操作时间近10分钟，这样就可以及时供应氧气。

【成果】“别看这都是一些简单的动作，但结合在一起产生的力量是巨大的！”厂长刘凤锁说道。“通过本次活动解决氧气保供压力峰值和谷值压差大的问题，降低氧气放散率，提高经济效益，同时为炼钢、炼铁用气提供了及时高效的服务。”

【立项】在气体生产过程中，空压机作为重要的生产设备，检修周期一般为两年，检修时长为半个月左右。在运行周期结束后，需要对空分塔器及各换热器进行加温吹除，而加温吹除既无产品产出又消耗电能。如利用启动空压机对空分塔进行加温吹除，吹除时间在36小时左右，延长空压机实际运转时间，导致机组单氧电耗增加，成本上涨。对此，攻关小组只有一个念头，那就是“省电吹扫”，随即结合小组生产、维修成员对此展开攻关。

【寻因】小组成员深入生产现场，观察实际吹扫情况，决定设计一套可缩短空分塔加温吹除时间的空分系统，利用现有氮气作为加温吹除的热源，达到大加温过程中不启动空压机、空气预冷系统及分子筛纯化系统。

【对策】空压机进气端与空分设备氮气输出端连接。为了便于监测生产线是否达到工作条件，空分系统的输入管路设有露点检测仪，通过检测露点检测仪，可以知道生产线内的吹除效果。与现有技术相比，空压机检修后，只需打开吹除管路的开关阀门和逆止阀，高压氮气就可以进入生产线进行吹除，减少了检修完成空压机对生产线加温吹除的能耗，大大缩短空压机的运行时间，直接热开车制氧，达到降本增效目的。

【成果】改善后加温吹扫时间由攻关前的36小时下降到2小时，炼钢氧气送出压力在1.6MPa，炼铁高压氧气送出压力在0.9MPa，低压氧气送出压力在3kpa以上。连续稳定送出，满足用户使用。项目的实施成功解决了压力供不上需求时，消耗大量液氧蒸发来满足生产需求，最终达到能源平衡。经测算，每次可节约成本86.87万元。

以上是气体单位的自主改善成果，每一项成果都解决了现场实际问题，使生产更加科学高效，实现降本增效。自主改善的过程更像是一个不断蜕变、破茧成蝶的过程，“解放思想”“解放手脚”“解放活力”，通过“解放战”释放源源不断的改善动力，优化生产工序、提高产品质量。全体职工干部都应该以高度的主人翁精神和舍我其谁的使命感，全身心投入到自主改善活动中，为进一步增强企业核心竞争力贡献自己的一份力量。