公司高度重视节能降耗和环保工作，于今年4月份向中冶检测认证有限公司提交“冶金绿色产品认证”初次审核申请。绿色产品认证专家组对我公司原料、炼铁、炼钢、轧钢等工序申报产品的合金节约量、成材率、清洁能源使用、燃料燃烧效率、废气余热回收、碳排放、污染排放、危险固体废弃物、钢渣等多项环保、节能指标进行了评价，对认证产品进行初始工厂检查和产品抽样检测，对生产工艺合理性、质量稳定性、检验准确性及体系运行保障能力等方面进行了现场评审，评审覆盖了产品所有认证单元涉及的生产现场，并顺利通过现场审核。

钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用技术，通过对原料的火法富氧燃烧挥发与湿法综合回收有价金属，对固废中的锌、铟、铅、镉、铋、锡、铁等进行综合回收，并从生产过程中产生的碱洗废水中回收碘及钠钾工业混盐、工业废水，经处理后全部回用于生产，减少新水消耗。

钢铁行业烧结余热发电技术，通过分级利用烧结机高温烟气和环冷机中温烟气的余热，使余热锅炉能最大限度的利用200～400℃低温余热，蒸汽在余热锅炉的蒸发器中与环冷机中温烟气进行热交换，再进入过热器与烧结高温烟气进行热交换成饱和蒸汽推动汽轮机发电，该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，降低生产成本，实现节能降耗。

无旁通不成对换向蓄热燃烧节能技术，采用3台以上蓄热式燃烧器作为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态，高温烟气全部经蓄热室蓄热后再排出，有效提高了烟气余热的利用率，同时减少点火与保护冷风量，降低因冷风鼓入的降温，实现综合节能。

高炉冲渣水余热回收技术，将高炉冶炼后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，在冷却过程中产生的大量温度在70-80℃的冲渣水，通过换热技术对高炉低品位冲渣水余热进行回收，并输送到周边社区以供取暖。

优质钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，是我公司自主研发的钒微合金化析出强化以及采用钢包精炼生产的高洁净度抗震螺纹钢筋；轧钢采用国际领先的无扭、无孔型轧制设备与技术，使得该产品具有优良的耐环境锈蚀及高强屈比、高延伸率抗震性能，使用寿命长，安全性能高，是环境友好型绿色产品。